Ինչու ցածր ճնշման չափիչ սարքը ինտեգրված գազազերծման գործառույթով ընդլայնում է ցածր խտության PU էլաստոմերների առավելությունները
Հաղորդող նյութից պատրաստված աշխատանքային կտորը կտրվում է արագացված ջերմային պլազմայի շիթով: Այն արդյունավետ մեթոդ է հաստ մետաղական թիթեղները կտրելու համար:
Անկախ նրանից, թե դուք ստեղծագործություններ եք ստեղծում, թե պատրաստում եք պատրաստի արտադրանք, պլազմային կտրումը անսահմանափակ հնարավորություններ է տալիս ալյումինի և չժանգոտվող պողպատի կտրման համար: Բայց ի՞նչն է այս համեմատաբար նոր տեխնոլոգիայի հետևում: Մենք պարզաբանեցինք ամենակարևոր խնդիրները հակիրճ ակնարկով, որը պարունակում է պլազմայի մասին ամենակարևոր փաստերը: կտրող մեքենաներ և պլազմային կտրում:
Պլազմային կտրումը ջերմային պլազմայի արագացված շիթերով հաղորդիչ նյութերի կտրման գործընթաց է: Բնորոշ նյութերը, որոնք կարելի է կտրել պլազմային ջահով են պողպատը, չժանգոտվող պողպատը, ալյումինը, արույրը, պղինձը և այլ հաղորդիչ մետաղներ: Պլազմայի կտրումը լայնորեն օգտագործվում է արտադրության մեջ: Ավտոմեքենաների սպասարկում և վերանորոգում, արդյունաբերական շինարարություն, փրկություն և ջարդոն: Կտրման բարձր արագության, բարձր ճշգրտության և ցածր գնի շնորհիվ պլազմային կտրումը լայնորեն օգտագործվում է խոշոր արդյունաբերական CNC ծրագրերից մինչև փոքր սիրողական ընկերություններ, և նյութերը հետագայում օգտագործվում են եռակցման համար: .Պլազմային կտրում-Մինչև 30000°C ջերմաստիճան ունեցող հաղորդիչ գազը պլազմայի կտրումն առանձնահատուկ է դարձնում:
Պլազմայի կտրման և եռակցման հիմնական գործընթացը գերտաքացած իոնացված գազի (այսինքն՝ պլազմայի) համար էլեկտրական ալիքի ստեղծումն է, պլազմային կտրող մեքենայից հենց հատվող աշխատանքային մասի միջով, դրանով իսկ ձևավորելով ամբողջական միացում, որը վերադառնում է պլազմային կտրող մեքենա: վերգետնյա տերմինալ:Դա ձեռք է բերվում սեղմված գազը (թթվածին, օդ, իներտ գազ և այլ գազեր՝ կախված կտրվող նյութից) կենտրոնացված վարդակով մեծ արագությամբ դեպի աշխատանքային մաս: Գազի մեջ էլեկտրոդի միջև աղեղ է ձևավորվում մոտակայքում: գազի վարդակը և հենց մշակման կտորը: Այս աղեղը իոնացնում է գազի մի մասը և ստեղծում հաղորդիչ պլազմային ալիք: Երբ պլազմային կտրող ջահից հոսանքը հոսում է պլազմայի միջով, այն կթողնի այնքան ջերմություն, որպեսզի հալվի աշխատանքային մասը: Միևնույն ժամանակ, մեծ մասը բարձր արագությամբ պլազման և սեղմված գազը քշում են տաք հալած մետաղը՝ բաժանելով աշխատանքային մասը:
Պլազմային կտրումը արդյունավետ մեթոդ է բարակ և հաստ նյութերը կտրելու համար: Ձեռքի ջահերը սովորաբար կարող են կտրել 38 մմ հաստությամբ պողպատե թիթեղները, իսկ ավելի հզոր համակարգչային կառավարվող ջահերը կարող են կտրել 150 մմ հաստությամբ պողպատե թիթեղները: Քանի որ պլազմային կտրող մեքենաները արտադրում են շատ տաք և շատ տեղայնացված «կոններ» կտրելու համար, դրանք շատ օգտակար են կոր կամ անկյունային թիթեղները կտրելու և եռակցելու համար:
Ձեռքով պլազմային կտրող մեքենաները սովորաբար օգտագործվում են բարակ մետաղների մշակման, գործարանների սպասարկման, գյուղատնտեսական սպասարկման, եռակցման վերանորոգման կենտրոնների, մետաղների սպասարկման կենտրոնների (ջարդոն, եռակցում և ապամոնտաժում), շինարարական նախագծերի (օրինակ՝ շենքեր և կամուրջներ), առևտրային նավաշինության, կցասայլերի արտադրության, ավտոմեքենաների համար։ վերանորոգում և արվեստի գործեր (արտադրություն և եռակցում):
Մեխանիկացված պլազմային կտրող մեքենաները սովորաբար շատ ավելի մեծ են, քան ձեռքով պլազմային կտրող մեքենաները և օգտագործվում են կտրող սեղանների հետ միասին: Մեխանիկացված պլազմային կտրող մեքենան կարող է ինտեգրվել դրոշմավորման, լազերային կամ ռոբոտային կտրող համակարգերի: Մեխանիկացված պլազմային կտրող մեքենայի չափը կախված է. Օգտագործված աղյուսակը և պորտալը: Այս համակարգերը հեշտ չէ գործել, ուստի դրանց բոլոր բաղադրիչները և համակարգի դասավորությունը պետք է հաշվի առնել նախքան տեղադրումը:
Միևնույն ժամանակ, արտադրողը տրամադրում է նաև համակցված միավոր, որը հարմար է պլազմայի կտրման և եռակցման համար: Արդյունաբերական ոլորտում հիմնական կանոնն է. որքան բարդ են պլազմայի կտրման պահանջները, այնքան բարձր է արժեքը:
Պլազմային կտրումը առաջացել է 1960-ականներին պլազմային եռակցման արդյունքում և 1980-ականներին վերածվել է մետաղի թիթեղների և թիթեղների կտրման շատ արդյունավետ գործընթացի: Համեմատած ավանդական «մետաղից մետաղ» կտրման հետ՝ պլազմային կտրումը չի առաջացնում մետաղի բեկորներ և ապահովում է ճշգրիտ կտրում: Վաղ պլազմային կտրող մեքենաները մեծ էին, դանդաղ և թանկ: Հետևաբար, դրանք հիմնականում օգտագործվում էին զանգվածային արտադրության ռեժիմում կտրող նախշերի կրկնման համար: Ինչպես մյուս հաստոցները, CNC (համակարգչային թվային հսկողություն) տեխնոլոգիան օգտագործվում էր 1980-ականների վերջից պլազմային կտրող մեքենաներում: CNC տեխնոլոգիայի շնորհիվ պլազմային կտրող մեքենան ձեռք է բերել ավելի մեծ ճկունություն տարբեր ձևեր կտրելու հարցում՝ համաձայն մեքենայի CNC համակարգում ծրագրված մի շարք հրահանգների: Այնուամենայնիվ, CNC պլազմային կտրող մեքենաները սովորաբար սահմանափակվում են կտրող նախշերով և մասերով: հարթ պողպատե թիթեղներ միայն երկու շարժման առանցքներով:
Վերջին տասը տարիների ընթացքում տարբեր պլազմային կտրող մեքենաների արտադրողները մշակել են նոր մոդելներ ավելի փոքր վարդակներով և ավելի բարակ պլազմային աղեղներով: Սա թույլ է տալիս պլազմայի կտրող եզրին ունենալ լազերային ճշգրտություն: Մի քանի արտադրողներ համատեղել են CNC ճշգրիտ հսկողությունը այս եռակցման ատրճանակների հետ՝ արտադրելու համար: մասեր, որոնք պահանջում են քիչ կամ ընդհանրապես վերամշակում, պարզեցնելով այլ գործընթացներ, ինչպիսիք են եռակցումը:
«Ջերմային տարանջատում» տերմինը օգտագործվում է որպես ընդհանուր տերմին ջերմության ազդեցությամբ նյութերի կտրման կամ ձևավորման գործընթացի համար:Թթվածնի հոսքը կտրելու կամ չկտրելու դեպքում հետագա մշակման ժամանակ հետագա մշակման կարիք չկա: Երեք հիմնական գործընթացներն են թթվառելիքը, պլազմային և լազերային կտրումը:
Երբ ածխաջրածինները օքսիդանում են, նրանք ջերմություն են առաջացնում: Ինչպես այրման այլ պրոցեսները, թթվածնով վառելիքով կտրումը չի պահանջում թանկարժեք սարքավորումներ, էներգիան հեշտ է տեղափոխել, և գործընթացների մեծ մասը չի պահանջում ոչ էլեկտրականություն, ոչ էլ հովացման ջուր: Սովորաբար բավարար են մեկ այրիչ և մեկ գազի բալոն: Թթվածնային վառելիքի կտրումը ծանր պողպատի, չլեգիրված պողպատի և ցածր լեգիրված պողպատի կտրման հիմնական գործընթացն է, ինչպես նաև օգտագործվում է հետագա եռակցման համար նյութեր պատրաստելու համար: Այն բանից հետո, երբ ինքնածին բոցը նյութը հասցնում է բոցավառման ջերմաստիճանի, թթվածնի շիթը շրջվում է: միացված է և նյութը այրվում է: Բոցավառման ջերմաստիճանի հասնելու արագությունը կախված է գազից: Ճիշտ կտրման արագությունը կախված է թթվածնի մաքրությունից և թթվածնի ներարկման արագությունից: Բարձր մաքրության թթվածինը, օպտիմիզացված վարդակային դիզայնը և վառելիքի ճիշտ գազը ապահովում են բարձր արտադրողականություն և նվազագույնի հասցնել գործընթացի ընդհանուր արժեքը:
Պլազմային կտրումը մշակվել է 1950-ական թվականներին մետաղներ կտրելու համար, որոնք չեն կարող կրակվել (օրինակ՝ չժանգոտվող պողպատ, ալյումին և պղինձ): Պլազմայի կտրման ժամանակ վարդակի գազը իոնացվում և կենտրոնանում է վարդակի հատուկ ձևավորման շնորհիվ: տաք պլազմայի հոսքը կարող է կտրել այնպիսի նյութեր, ինչպիսիք են պլաստմասսաները (առանց փոխանցման աղեղի): Մետաղական նյութերի դեպքում պլազմայի կտրումը նաև աղեղ է բռնկում էլեկտրոդի և աշխատանքային մասի միջև՝ էներգիայի փոխանցումը մեծացնելու համար: Շատ նեղ վարդակի բացվածքը կենտրոնացնում է աղեղը և պլազմային հոսանքը: Լիցքաթափման ուղու լրացուցիչ միացում կարող է իրականացվել օժանդակ գազով (պաշտպանող գազ): Պլազմա/պաշտպանիչ գազի ճիշտ համադրություն ընտրելը կարող է զգալիորեն նվազեցնել գործընթացի ընդհանուր արժեքը:
ESAB-ի Autorex համակարգը պլազմայի կտրումը ավտոմատացնելու առաջին քայլն է: Այն կարող է հեշտությամբ ինտեգրվել առկա արտադրական գծերին: (Աղբյուրը` ESAB Cutting System)
Լազերային կտրումը վերջին ջերմային կտրման տեխնոլոգիան է, որը մշակվել է պլազմայի կտրումից հետո: Լազերային ճառագայթը առաջանում է լազերային կտրման համակարգի ռեզոնանսային խոռոչում: Չնայած ռեզոնատոր գազի սպառումը շատ ցածր է, սակայն դրա մաքրությունը և ճիշտ կազմը որոշիչ են: Հատուկ ռեզոնատորը Գազի պաշտպանության սարքը բալոնից մտնում է ռեզոնանսային խոռոչ և օպտիմալացնում կտրման աշխատանքը: Կտրման և եռակցման համար լազերային ճառագայթը ռեզոնատորից դեպի կտրող գլուխ ուղղորդվում է ճառագայթային ուղու համակարգով: Պետք է ապահովել, որ համակարգը զերծ է լուծիչներից: , մասնիկներ և գոլորշիներ: Հատկապես բարձր արդյունավետության համակարգերի համար (> 4 կՎտ) խորհուրդ է տրվում հեղուկ ազոտ: Լազերային կտրման ժամանակ թթվածինը կամ ազոտը կարող են օգտագործվել որպես կտրող գազ: Թթվածինը օգտագործվում է չլեգիրված պողպատի և ցածր լեգիրված պողպատի համար, թեև գործընթացը հետևյալն է. նման է թթվածնի վառելիքի կտրմանը: Այստեղ թթվածնի մաքրությունը նույնպես կարևոր դեր է խաղում: Ազոտն օգտագործվում է չժանգոտվող պողպատի, ալյումինի և նիկելի համաձուլվածքների մեջ մաքուր եզրեր ձեռք բերելու և հիմքի հիմնական հատկությունները պահպանելու համար:
Ջուրն օգտագործվում է որպես սառեցնող շատ արդյունաբերական գործընթացներում, որոնք բարձր ջերմաստիճան են բերում գործընթացին: Նույնը վերաբերում է պլազմայի կտրման ժամանակ ջրի ներարկմանը: Ջուրը ներարկվում է պլազմային կտրող մեքենայի պլազմային աղեղը շիթով: Ազոտը որպես պլազմա օգտագործելիս Գազ, սովորաբար առաջանում է պլազմային աղեղ, ինչը տեղի է ունենում պլազմային կտրող մեքենաների մեծ մասի դեպքում: Երբ ջուրը ներարկվում է պլազմային աղեղ, դա կհանգեցնի բարձրության կրճատմանը: Այս կոնկրետ գործընթացում ջերմաստիճանը զգալիորեն բարձրացել է մինչև 30,000°C և ավելի: Եթե վերը նշված գործընթացի առավելությունները համեմատվեն ավանդական պլազմայի հետ, ապա կարելի է տեսնել, որ կտրման որակը և կտրվածքի ուղղանկյունությունը զգալիորեն բարելավվել են, և եռակցման նյութերը իդեալականորեն պատրաստված են: Բացի պլազմայի ընթացքում կտրման որակի բարելավումից: կարելի է նկատել նաև կտրում, կտրման արագության բարձրացում, կրկնակի կորության նվազում և վարդակների էրոզիայի նվազում։
Vortex գազը հաճախ օգտագործվում է պլազմայի կտրման արդյունաբերության մեջ՝ հասնելու պլազմային սյունակի ավելի լավ զսպման և ավելի կայուն պարանոցի աղեղի: Մուտքային գազի հորձանուտների քանակի աճի հետ կենտրոնախույս ուժը տեղափոխում է ճնշման առավելագույն կետը դեպի սեղմիչ պալատի եզրը և շարժվում: նվազագույն ճնշման կետն ավելի մոտ է լիսեռին: Առավելագույն և նվազագույն ճնշման տարբերությունը մեծանում է պտուտակների քանակով: Ճառագայթային ուղղությամբ ճնշման մեծ տարբերությունը նեղացնում է աղեղը և առաջացնում հոսանքի բարձր խտություն և օհմական տաքացում լիսեռի մոտ:
Սա հանգեցնում է կաթոդի մոտ շատ ավելի բարձր ջերմաստիճանի: Պետք է նշել, որ երկու պատճառ կա, թե ինչու է պտտվող գազը արագացնում կաթոդի կոռոզիան. ճնշումը սեղմված խցիկում և կաթոդի մոտ հոսքի օրինաչափության փոփոխություն: Համարվի, որ, ըստ անկյունային իմպուլսի պահպանման, պտույտի մեծ թվով գազը կմեծացնի հորձանուտի արագության բաղադրիչը կտրման կետում: Ենթադրվում է, որ դա կհանգեցնի կտրվածքի ձախ և աջ եզրերի անկյունը. տարբեր.
Տվեք մեզ հետադարձ կապ այս հոդվածի վերաբերյալ: Ո՞ր հարցերն են դեռ անպատասխան, և ի՞նչն է ձեզ հետաքրքրում: Ձեր կարծիքը կօգնի մեզ ավելի լավը դառնալ:
Պորտալը Vogel Communications Group-ի ապրանքանիշն է: Դուք կարող եք գտնել մեր ապրանքների և ծառայությունների ամբողջական տեսականին www.vogel.com կայքում:
Դոմապրամետ;Մեթյու Ջեյմս Ուիլկինսոն;6K;Հիպերտերմ;Քելբերգ;Issa կտրման համակարգ;Լինդ;Գաջեթներ/Բեռլինի տեխնոլոգիական համալսարան;Հասարակական տարածք;Հեմլեր;Seco Tools Lamiela;Ռոդոս;ՇՈՒՆԿ;VDW;Կումսա;Մոսբերգ;Կաղապարի վարպետ;LMT գործիքներ;Բիզնես մետաղալար;CRP տեխնոլոգիա;Սիգմա լաբորատորիա;kk-PR;Whitehouse հաստոց;Chiron;շրջանակներ մեկ վայրկյանում;CG տեխնոլոգիա;վեցանկյուններ;բաց միտք;Canon Group;Հարսկո;Ինգերսոլ Եվրոպա;Հասկի;ԷՏԳ;OPS Ingersoll;Կանտուրա;Վրա;Ռուս;WZL/RWTH Աախեն;Voss Machinery Technology Company;Kistler Group;Ռոմուլո Պասոս;Նալ;Հայֆենգ;Ավիացիոն տեխնոլոգիա;Նշագծել;ASK Chemicals;Էկոլոգիական մաքրություն;Oerlikon Neumag;Անտոլին Գրուպ;Կովեստրո;Ceresana;Վերատպել
Հրապարակման ժամանակը՝ Հունվար-05-2022